沖壓拉伸件外形不平是什么原因?qū)е碌?/h3> 　 　

出處：行業(yè)動態(tài) 點擊：527 時間：2024-8-6

沖壓拉伸件外形不平的原因是多方面的，主要包括以下幾個方面：

1、凸模上無出氣孔：

在沖壓過程中，工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮，若凸模上沒有出氣孔，則空氣無法順利排出，導(dǎo)致拉深件外形出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。

解決辦法：在凸模上增加出氣孔，以確保沖壓過程中空氣能夠順利排出。

2、毛坯不平整：

毛坯表面不平整會直接影響拉深件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致拉深件外形不平整。

解決辦法：更換表面質(zhì)量較好的材料，確保毛坯的平整度符合要求。

3、材料回彈大：

某些材料在拉伸過程中會產(chǎn)生較大的回彈，導(dǎo)致拉伸件在脫模后外形不平整。

解決辦法：增加退火或整形工序，以減小材料的回彈，提高拉伸件的形狀穩(wěn)定性。

4、凸、凹模間隙過大：

凸、凹模之間的間隙過大，會使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，從而導(dǎo)致工件外形不平整。

解決辦法：修整模具間隙或更換新件，確保凸、凹模之間的間隙適中。

5、料厚負(fù)偏差過大：

材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，這同樣會導(dǎo)致拉伸件外形不平整。

解決辦法：更換厚度合適的材料，確保材料厚度符合設(shè)計要求。

6、拉伸油使用不當(dāng)：

拉伸油在金屬拉伸過程中起到潤滑和冷卻的作用，如果使用不當(dāng)或缺乏潤滑性，可能導(dǎo)致工件拉花、拉爆、拉毛等問題，進(jìn)而影響拉伸件的外形質(zhì)量。

解決辦法：選用合適的拉伸油，并確保在使用過程中均勻涂布，以提高拉伸件的質(zhì)量。

7、沖壓過程中的其他因素：

如沖裁間隙大、材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力未消除、沖模和沖壓件之間有油或空氣壓迫等，也可能導(dǎo)致沖壓拉伸件外形不平整。

解決辦法：根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整沖裁間隙、使用矯平機(jī)矯平材料、設(shè)置排氣孔等。

綜上所述，沖壓拉伸件外形不平的原因涉及多個方面，需要綜合考慮并采取相應(yīng)的措施來解決問題。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量要求，以確保沖壓拉伸件的外形質(zhì)量符合要求。